铝箔轧制工艺制作要求及铝箔缺陷原因分析

铝箔产品目前最主要的生产方法，是轧制方法。轧制，是金属压力加工中最常用、最普遍的加工方法之一。轧制过程是轧辊与轧件相互作用时，轧件被轧辊拉进旋转的轧辊之间，受到压缩发生塑性变形的过程。

    铝箔坯料分为热轧坯料（DC材）、铸轧坯料（CC材）。近期，一种新型的坯料生产工艺，即连铸连轧生产工艺（哈兹莱特生产工艺）逐渐成熟，已经成为另一种铝箔坯料的生产方式。目前在国内，还是主要以DC材和CC来作为铝箔产品的坯料。

    铝箔坯料的技术要求：熔体品质、表面品质、端面品质，皮料厚度和宽度偏差、板型品质、力学性能。

    制定铝箔轧制工艺的原则：

    ①总加工率的确定总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品，总的变形程度。一般来说，1系的总加工率可以达到99%以上，部分8系的产品也可以达到这个值，但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。

    ②道次加工率的确定道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心，纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65%，坯料退火后的第一道次，不宜采用过大的加工率，一般取50%左右。

    铝箔轧制工艺参数：轧制速度、张力、轧制力、油温。

    轧辊是铝箔轧机的重要组成部分。铝箔四重不可逆式轧机，共有四根轧辊，两根工作辊和两根支承辊，工作辊的硬度要求是100-102HSD，支承辊的硬度是75-78HSD。

    辊型控制方法：调整轧制工艺参数、加热或冷却轧辊、利用弯辊装置、辊型自动控制。

    铝箔轧制用润滑油称作轧制油，也称轧制工艺润滑油。对轧制油的性能要求：①要具有良好的润滑性能；②必须具有良好的冷却性能；③退火污染性小；④要具备良好的流动性能；⑤具有适当的闪点和黏度；⑥稳定性要好；⑦无毒，低芳烃，无难闻气味；⑧价格合理，货源充足。

    铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。X射线测厚是在目前的铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法。

    铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。

    铝箔板形品质的影响因素：辊型、毛料的原始板形、设备精度、轧制工艺参数、无辊缝轧制

    铝箔缺陷

    油污：缺陷特征：铝箔表面带油量过多，在分切生产及成品检查过程中肉眼可见表面带油。产生原因：轧制工艺参数控制不合理；轧机清辊器出现异常；轧机测厚头滴油。防止方法：采用合理的轧制工艺参数；加强设备的检查，确保轧机清辊器运转正常；定期对测厚头进行清擦。

    除油不净：缺陷特征：退火状态铝箔，退火后采用刷水方法检测，未达到A级。产生原因：铝箔表面带油量过大；分切张力过大；退火工艺不合理；高镏程油泄漏。防止方法：控制轧机产品表面带油量；加强油品管理，确保理化指标符合要求；适当减小分切张力；选用合适的退火工艺。

    翘边：缺陷特征：铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，特征为铝箔卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感。产生原因：压下量过大，板形调整不当；轧制油喷淋不均匀；剪刃调整不当。防止方法：适当降低道次压下量；合理分配轧制油的分布；认真调整剪刃，确保其合理。